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阀门的安装要求阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面＊宜在1.2m左右，将与胸口相齐。当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖。水平管道上的阀门的阀杆，**垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。阀门连接面的安装安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶，注意不要把密封材料给到阀门内腔。对于法兰端部连接的阀门，首先要找正法兰的连接面，封面垂直于管线，且螺栓孔要对正。阀门法兰应与管道法兰平行，法兰间隙适中，不应出现错口、倾斜等现象，法兰间心垫片应放置正中，不能偏斜，螺栓应对称均匀拧紧。防止在阀门安装时强制连接拧紧，产生一个附加残余力。安装前要彻底清除管子内壁及外部螺纹的污物；清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等，在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及其他杂物。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门。安装焊接端部连接阀门，应先组对点焊后阀门两端焊口，开启阀门，然后按焊接工艺卡施焊焊缝，焊后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查，确保无气孔、夹渣、裂纹等，需要时应对焊缝进行射线或超控检查较重阀门的安装安装较重的阀门时（dn＞100），应用起吊工具或设备，起吊绳索应系在阀门的法兰或支架上，不应系在阀门的手柄式阀杆上，以免损坏阀门。阀门安装的一般要求都有哪些？答：阀门安装的一般要求、＊适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，＊适宜的安装高度为距离操作面1.2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门不得使用链轮操纵；（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而**动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而**动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于 2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志；（10）水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；不得垂直向下；（11）阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。止回阀的安装需要注意的地方（1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。（2）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》gb 12220的规定。对于工作压力大于1.0 mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合gb 50243的要求。（3）在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀（aetv one-way valve）：应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。阀门安装的技术要求1、方向性。一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即燃气向前流通的方向。必须特别注意，不得装反。因为有各种阀门要求燃气单向流通，如安全阀、减压阀、止回阀、节流阀等，对于截止阀为了便于开启和检修，也要求燃气由下而上通过阀座，但闸阀、旋塞安装时，不受流通方向限制。2、安装位置。要以阀门长期操作和维修考虑，尽可能方便操作维修，同时还要注意组装时外形的美观。阀门手柄方向可以垂直向上，也可以倾斜至某一角度或水平放置，但手轮不得向下，以避免仰脸操作；落地阀门的手轮**齐胸高，便于启闭；明杆闸阀不能用于地下，防止阀杆受到腐蚀。有些阀门的安装位置有特殊的要求，如减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜，升降式止回阀要求阀瓣垂直；旋启式止回阀要求销轴水平。总之要根据阀门的原理确定其安装位置，否则阀门就不能有效的工作，甚至不起作用。3、旋塞的安装。核对规格型号，鉴定有无损坏，清除螺纹口的封盖和螺纹内的过多油脂和杂物，检验旋塞 的密封性能。对燃气旋塞在安装时必须注意用力适当，要按旋塞规格大小选用不同规格的管钳或扳手进行安装。4、丝扣阀门安装时，阀门公司应确保螺纹完整无损；能够用扳手的尽时扳手，不要用管钳，避免损坏阀体外观。5、法兰式阀门的安装，必须保证两法兰断面互相平行并在同一轴线上，拧紧螺栓时应十字交叉的进行，使阀门端面受力均匀。6、法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接时，焊缝底宜采用氩焊施焊，保证内部清洁，焊接时，阀门不宜关闭防止受热变形。7、一般情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。8、阀门吊装时，绳子不能系在首轮或阀杆上，以防损坏，应轻吊、轻放，不可碰撞。放在支墩上时，按要求的标高垫稳、垫平。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空产生应力。

  原因：预紧力过小。　　1. 热胀冷缩：在同一机械设备上，螺栓、垫片、法兰、填料函由于材料均不同，在同样温度变化幅度下，其热胀冷缩的速度各自不同，这样在温差下，原先的预紧力就会各自减小，通过彼此的重叠，此预紧力松弛程度会成几何级放大，导致泄漏;　　2. 压力起伏：原理同上;　　3. 机械振动：原理同上;　　4. 化学腐蚀：原理同上;　　5. 填料函体积：原理同上。　　 原因：预紧力过大。　　由于计算错误或不全面，选用预紧力过大的碟簧后，若其压力过大并超过垫片、螺栓材料本身的屈服极限后，同样导致泄漏。　　这种情况下必须用碟簧来补偿，其补偿力为大于*小密封所需要的预紧力，小于材料屈服极限75%。　　现实工作中，通常出现两种错误：　　1. 选择压力过小：根据螺栓预紧力物理特性，若预紧力松弛30%，则达不到密封所需的*小值，等于没有安装碟簧;　　2. 选择压力过大：若超过碟簧弹性屈服极限或使阀杆抱死，导致碟簧行程超过75%内锥高度导致永久变形，等于人为放大螺栓预紧松弛力，危害更大。

 阀门气动装置安全、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动结构中的一大分支。目前气动装置在具有防爆要求的场合应用较多。阀门气动装置采用气源的工作压较低，一般不大于 0.82mpa。又因结构尺寸不宜过大，因而阀门气动装置的总推力不可能很大。一、阀门气动装置的使用条件使用条件气源工作压力0.4~0.7（mpa）环境温度和介质温度5~60（℃）活塞工作速度和叶片径线速度10~500（mm/s）电磁控制输入信号电流4~20ma二、阀门气动装置的分类    阀门气动装置按其结构特点分为三种型式：薄膜式气动装置、气缸或气动装置、摆动式气动装置。此外还有气动马达式气动装置。气动装置分类薄膜式1、薄膜气缸2、膜片 ①盘形膜片 ②平膜片3、弹簧4、活塞杆气缸式1、气缸 ①单气缸 ②双气缸2、活塞与活塞环 ① o形密封圈 ② j 形密封圈 ③ u 形密封圈 ④ v 形密封圈3、活塞杆4、手动操作机构5、气路附件 ① 回路系统 ② 信号返回路 ③ 空气过滤器 ④ 减压阀油雾器 ⑤ 控制换向阀摆动式1、缸体2、定子3、转子4、叶片三、各类气动装置的结构特点气动装置结构特点型式特点薄膜式行程短，＜40mm，结构紧凑，灵活，无手动机构气缸式行程长，必要时需加缓冲机构，出力不够采用双气缸结构，有手动和手气动切换结构摆动式结构简单，成本低，往复运动直接变成旋转运动气动马达式可以直接代替阀门电动装置的电动机而成为气动装置，因而可具有电动装置的力矩控制等功能，但结构复杂气动装置缸体内经与缓冲行程关系缸体内经（mm）缓冲行程长度（mm）< 5515~2080~12520~30> 12530~40四、气动装置主要零件材料及其加工精度零件材料及其加工精度标准零件名称材料及热处理要求标准号气缸冷拨黄铜gb/t13808-1992离心浇铸青铜 zcua110fe3、zcusn6pb3gb/t1176-1987铝合金表面阳级氧化gb/t1173-1995无缝钢管镀铬 20gb/t669-1999碳素钢镀铬 45gb/t699-1999铸铁 ht150gb/t9439-1988ht200gb/t9439-1988活塞优质碳素钢镀铬 45gb/t699-1999铸铁镀铬 ht200gb/t9439-1988铝合金 zl101gb/t1173-1995铝合金zl106gb/t1173-1995叶片铜铝合金zl101、zl106gb/t1173-1995优质碳素钢 45gb/t699-1999碳素钢 q235-agb/t700-1988端盖铝合金zl101、zl106gb/t1173-1995碳素钢q235-agb/t700-1988铸铁 ht200gb/t9439-1988密封件橡胶、皮革等hg/t2579-1994轴套青铜 zcusn6zn6p13gb/t1176-1987黄铜 zcuzn38mn2pb2gb/t1176-1987铜基粉末冶金活塞杆优质碳素钢镀铬 45gb/t699-1999不锈钢 1cr13、2cr13gb/t1220-1992气动装置主要零件主要表面的加工精度滑动面表面粗糙度 ra/µm活塞杆的滑动面0.8~0.4缸体内表滑动面缸径 ≤ 200mm0.8~0.4350 > 缸径 > 200mm1.6~0.8缸径 ≥ 350mm3.2~1.6活塞的滑动面1.6~0.8衬套的滑动面3.2~1.6 

工业企业常用的阀门有哪些工业企业常用的阀门（各工业企业中各管道上普遍采用的阀门情况）如下：启闭用的阀门：闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、旋转阀，用来启闭管路用的阀门，称此类阀门为闭路阀门。调节用的阀门：减压阀、节流阀，用于调节管内的介质压力和流量。止回用的阀门：止回阀，用于防止介质倒流的阀门。分配用的阀门：三通旋阀门，用于改变管路的介质流动方向和分配介质用。疏水隔气用的阀门：疏水阀，用于排除凝结水、防止蒸汽跑漏。安全用阀门：安全阀（溢流阀），用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定值。 阀门型号编制方法和阀门标志发展如何阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销和施工管理提供了方便。科学技术的日新月异，表现在阀门技术领域，使得阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也越来越复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但越来越不能适应阀门工艺发展的需要。目前，阀门制造厂一般都采用统一的编号方法：凡不能采用统一编号方法的，各阀门生产厂家均按自己的需要制定出编号方法。 阀门型号是如何表示的阀门型号由七个单元组成，各个单元的表示方法及含义见下表。 阀门型号的表示及意义第一单元第二单元第三单元第四单元第五单元第六单元第七单元表示方法大写汉语拼音字母阿拉伯数字阿拉伯数字阿拉伯数字大写汉语拼音字母阿拉伯数字大写汉语拼音字母表示意义阀门类型驱动方式连接方式结构形式密封圈或衬里材料公称压力阀体材料 阀门类型代号是什么阀门类型代号用大写汉语拼音字母表示，见下表阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号阀门类型代号闸阀z球阀q节流阀l疏水阀s截止阀j止回阀h排污阀p蝶阀d隔膜阀g安全阀a旋转阀x柱塞阀u减压阀y注:低温（低于 ﹣40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，抗硫的的阀门，在类别代号前分别加汉语评语字母 d、b、w 和 k。阀门的驱动代号是什么阀门的驱动代号见下表。 阀门的驱动代号电动方式代号电动方式代号电动方式代号电动方式代号电磁动0涡轮3气动6电动9电磁—液动1正齿轮4液动7电—液动2伞齿轮5气—液动8注：1.手轮、手柄和扳手传动的，以及安全阀、减压阀、蒸汽输水管等，本单元代号可省略。2.对于气动或液动，常开式用 6k,7k表示,常闭式用 6b,7b；气动带手动，用 6s 表示；防爆电动用 9b表示；螺杆 -t 型螺母，用 3t 表示。3.代号 2 及代号 8 是用在阀门启闭时需要由两种动力源同时对阀门进行动作的执行机构。阀门的连接形式代号是什么阀门的联接形式代号见下表 阀门的连接形式代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号内螺纹1法兰4卡箍8外螺纹2焊接6卡套9两不同连接3对夹7注：焊接包括承插焊和对接焊。 阀门的结构形式代号是什么阀门的结构代号用阿拉伯数字表示。 闸阀的结构形式代号闸阀结构代号明杆契约弹性闸板0刚性单闸板1双闸板2平行式单闸板3双闸板4暗杆契约单闸板5双闸板6平行式单闸板7双闸板8截止阀、节流阀和柱塞阀的结构形式代号截止阀、节流阀和柱塞阀的结构形式代号代号截止阀、节流阀和柱塞阀的结构形式代号代号直通式1直流式（y 形）5z 形直通式2平衡直通式6三角式3角式7角式4针形截止阀8 蝶阀的结构形式代号蝶阀结构形式代号蝶阀结构形式代号密封性中线式1非密封封中线式5单偏心2单偏心6双偏心3双偏心7连杆偏心4连杆偏心8旋塞阀的结构形式代号旋塞阀结构形式代号旋塞阀结构形式代号填料密封l 形2油封密封l 形6直通形3直通形7t 形三通4t 形三通8四通5静配直通形9t 形三通0 球阀的结构形式代号球阀结构形式代号球阀结构形式代号浮动球直通式1固定球直通式7y 形三通式2四通6l 形3t 形三通8t 形4l 形9半球直通0 止回阀的结构形式代号止回阀的结构形式代号止回阀的结构形式代号止回阀的结构形式代号升降式直通式1旋启式单瓣式4回转蝶形止回式7立式2多瓣式5截止止回式8角式3双瓣式6 隔膜阀的结构形式代号隔膜阀的结构形式代号隔膜阀的结构形式代号隔膜阀的结构形式代号屋脊式1直通式6角式 t 形9截止式3闸板式7直流板式5角式 y 形8安全阀的结构形式代号安全阀的结构形式代号弹簧封闭带散热片全启式0微启式1全启式2带扳手全启式4不封闭双弹簧微启式3微启式7全启式8带控制机构全启式6脉冲式9杠杆式5减压阀的结构形式代号减压阀的结构形式代号减压阀的结构形式代号减压阀的结构形式代号直接作用波纹管式1先导活塞式3先导薄膜式5直接作用薄膜式2先导波纹管式4 疏水阀的结构形式代号疏水阀的结构形式代号疏水阀的结构形式代号疏水阀的结构形式代号浮球式1液体或固体膨胀式4双金属片或弹性式7迷宫或孔扳式2钟形浮子式5脉冲式8浮桶式3蒸汽压力式6圆盘式9 排污阀的结构形式代号排污阀的结构形式代号排污阀的结构形式代号液面连接截止型直通式1液底间断截止型直通式6截止型角式2截止型角式7液底间断截止型直流式5浮动闸板型直通式8 阀座密封面或衬里材料代号是什么阀座密封面或衬里材料代号用大写汉语拼音字母表示 阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号代号阀座密封面或衬里材料代号代号锡基轴承合金（巴氏合金）b尼龙塑料n搪瓷c渗硼钢p渗氮钢d衬铅q1.8-8 系不锈钢emo2ti 系不锈钢r氟塑料f塑料s玻璃g铜合金tcr13 系不锈钢h橡胶x衬胶j硬质合金y蒙乃尔合金m注：1.由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用 w 表示。2.当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。阀体材料代号是什么阀体材料代号用大写汉语拼音字母表示，见表 2-52。如果是公称压力 pn≥2.5mpa 的钢碳阀门，则本单元省略了。 阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号钛及钛合金a球墨铸铁q碳钢cmo2ti 系不锈钢rcr13 系不锈钢h塑料s铬钼钢i铜和铜合金t可锻造铁k铬铝钒钢v铝合金l灰铸铁z1.8-8 系不锈钢p阀门的命名有哪些规定1阀门命名阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名，但下述内容在命名中均予省略：1）连接形式中的“法兰”。2)结构形式中：①闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；②截止阀和节流阀的“直通式”；③球阀的“浮动”和“直通式”；④蝶阀的“垂直板式”；⑤隔膜阀的“屋脊式”；⑥旋塞阀的“填料”和“直通式”；⑦止回阀的“直通式”和“单瓣式”；⑧安全阀的“不封闭”。（3）阀座密封面材料中的材料名称。2阀门型号和名称编制方法示例例 2-1 阀门类型为闸阀，采用电驱动、法兰连接、明杆楔式双闸板，阀座密封面材料由阀体直接加，阀门的公称压力为 pn=0.1mpa，阀体材料为灰铸铁，表示为：z942w—1 命名为：电动楔式双闸板闸阀。例 2-2 阀门类型为球阀、手动、外螺纹联接、浮动直通式、阀座密封面材料为氟塑料，阀门的公称压力为 pn=4.0mpa。阀体材料为 1cr18ni9ti，表示为：q21f—40p 命名为：外螺纹球阀。例 2-3 阀门类型为隔膜阀，气动常开式、法兰连接、屋脊式，衬里材料为衬胶、阀门的公称压力与 pn=0.6mpa，阀体材料为灰铸铁，表示为：g6k41j-6 命名为：气动常开式衬胶隔膜阀。例 2-4 阀门类型为蝶阀、液动、法兰连接、垂直板式、（密封面材料为铸铜）阀瓣密封面材料为橡胶，公称压力为 pn=0.25mpa，阀体材料为灰铸铁，表示为：d741x-2.5 命名为：液动蝶阀。例 2-5 阀门类型为截止阀、电动、焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金，在 540℃ 下的工作压力为 17mpa，阀体材料与铬钼矾合金钢，表示为：j961y-p34170v 命名为：电动合金截止阀。例 2-6 阀门类型为止回阀、法兰连接、旋启双瓣式、阀座密封面材料为铜合金、公称压力为 pn=1.0mpa，阀体材料为灰铸铁，表示为：h46t-10 命名为：双瓣旋启式止回阀。3阀门标志通向阀门必须使用和可选择的标志项目见下表。对于手动阀门，如果首轮尺寸足够大，则手轮上应设有指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”字。通用阀门的标志序号标志序号标志1公称直径（dn）11标准号2公称压力（pn）12熔炼炉号3受压部件材料代号13内件材料代号4制造厂名或商标14工位号5介质流向的箭头15衬里材料代号6密封环（垫）代号16质量和检验标记7极限温度（℃）17检验人员印记8螺纹代号18制造年、月9极限压力19流动特性10生产厂编号通用阀门的具体标志规定如下：1）上表 中的 1~4 项是必须使用的标志，对于 dn≥50mm 的阀门，应标记在阀体上，对于 dn＜50mm 的阀门。标记在阀体上还是标牌上，由产品设计者规定。2）上表 中的第 5 项和第 6 项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。3）如果各类阀门标准中没有特殊规定，则上表 中 7~19 项是按需要选择的标志。当需要时，可标记在阀体或标牌上。对于减压阀、在阀体上的标志除按上表 的规定外，还应有出厂日期、适用介质、出口压力等。4）蒸汽疏水阀的标志按下表 的规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。蒸汽疏水阀的标志项目必须使用的标志项目必须使用的标志1产品型号1阀体材料2公称直径 dn2**允许压力3公称压力 pn3**允许温度4制造名称和商标4**排水温度5介质流动方向的指示箭头5出厂编号、日期6**工作压力——7**工作温度—— 安全阀的标志项目阀体上的标志项目标牌上的标志1公称直径 dn1阀门设计的允许**的工作温度（℃）2阀体材料2整定压力（mpa）3制造厂名称或商标3依据的标准号4当进口于出口连接部分的尺寸或压力级相同时，应有指明介质流动方向的箭头4制造厂的基准型号5额定排量系数或对于基准介质的额定排量6流道面积（mm²）7开启高度（mm）8超过压力百分数

阀门在各类化工活动中十分常见，有“管道咽喉”之称。由于阀门性能和质量问题造成的泄漏、停产、重大事故，给工业生产的正常运行、人身安全、财产等都带来了不可估量的损失，加强对阀门的保养及维护，势在必行。阀门故障产生原因及维护了解阀门故障产生的原因，并找到预防故障的方法，及时维护和更换阀门能够减少不必要的损失。常见阀门1填料处泄露故障原因●填料选用不对，与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应。●填料安装不对，尤其是整根填料备用旋放入，*易产生泄漏。●填料超过使用期，已经老化,丧失弹性。●填料圈数不足。●阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕。●操作不当，用力过猛。维护方法●应按工况条件选用填料的材料和型式。●填抖，盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°。●老化、损坏的填料应及时更换。●填料应按规定的圈数安装。●遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。●应均匀对称拧紧压盖螺栓。垫片处产生泄漏原因●垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。●操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动。●垫片的压紧力不够。●垫片装配不当，受力不匀。●垫片表面粗糙、混入异物。维护方法●应按工况条件选用垫片的材料。●精心调节，平稳操作。●应均匀、对称地拧紧螺栓。●垫片装配应受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。●安装垫片时注意清洁，密封面用煤油清洗。密封面处泄露原因●密封面研磨不平，不能形成密合线。●阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。●阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜。●密封面材质选用不当，密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。●堆焊和热处理没有按规程操作，产生磨损、腐蚀、裂纹等。●密封面剥落。维护方法●密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理，研磨后进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。●阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。●矫直弯曲阀杆，调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。●选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。●高温阀门，关闭后冷缩出现细缝，在关闭后间隔一定时间再关闭一次。●作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置，如果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀。●无法调整的密封面，及时更换。 关闭件脱落原因●操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。●关闭件连接不牢固，松劲而脱落。●选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。维护方法●要正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许。●关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件。●关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能，关闭件脱落虽说少见，但它是很危险的故障。阀杆不灵活原因●阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小。●阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上。●填料压得过紧。●阀杆弯曲、损坏。●螺纹不清洁或生锈，润滑条件差。●螺母松脱，螺纹滑丝。●阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。维护方法●提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量，使间隙应适当。●装配阀杆及其连接件时，间隙一致，保持同心，旋转灵活。●填料压得过紧，适当放松压盖。●阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时，关闭力适当。●阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑。●阀杆螺母松脱应修复，不能修的及时更换。● 使螺母处油路畅通，润滑良好，不经常操作的阀门，定期检查和活动一下阀杆，发现有磨损和咬死现象，及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。●要正确操作阀门，关闭力要适当，以免使阀杆变形和损坏。●关闭后，阀件受热伸胀的场合，阀门关闭后，间隔一定时间，将手轮反时针方向倒转少许，防止阀杆顶死。阀体和阀盖的泄漏原因●阀体有砂眼或裂纹。●阀体补焊时拉裂 。维护方法●将疑似有裂纹的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来。 ●对裂纹处进行挖补处理或更换。 弹簧式安全阀2灵敏度不高原因●弹簧疲劳。●弹簧使用不当。维护方法●弹簧疲劳，无疑应该更换。●弹簧阀有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧，如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀。使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安装了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。止回阀3阀瓣打碎原因●止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与阀座拍打。某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。维护方法●采用阀办为韧性材料的止回阀。介质倒流原因●密封面破坏。●夹入杂质。维护方法●修复密封面和清除杂质。气动阀和液动阀4动作不灵或失效原因●缸体、缸盖破损、有砂眼，造成外漏，使缸内压力过低。●密封件损坏或老化，引起内漏，造成活塞爬行。●活塞杆弯曲或磨损，增加了气动或液动的开闭力或泄漏。●塞杆行程过长，闸板卡死在阀体内。●垫片和填料处泄漏，使缸内操作压力下降。●缸体内混入异物，阻止了活塞的上下运动。●缸体内壁磨损,镀层脱落，增加了内漏和对活塞运动阻力。●活塞与活塞杆连接处磨损或松劲，产生内漏或卡住活塞。●缸体胀大或活塞磨损、破裂,影响正常传动。●缸内弹簧松驰和失效,活塞杆动作不灵或关闭件无法复位。●进入缸内气体或液体介质的压力波动或压力过低维护方法●缸体和缸盖使用前，进行试压，对使破损和泄漏应进行修补。●密封件应定期检查和更换。●活塞杆弯曲应及时矫正、磨损及时修复，无法修复的进行更换。●介质要经过完好的过滤机构再入缸体。●及时修复内壁磨损和镀铅层脱落。●活塞与活塞杆连接处必须牢固，容易松动进行粘接或其他方法固定。●缸内复位弹簧松弛或失效后，及时更换。●引入缸内介质压力应稳定，符合要求。●填料压紧适当。电动阀门5电动机故障原因●因连续工作时间过久，电源电压过低。●电动装置的转矩限制机构整定不当或失灵，使电动机过载。●因接触不良或线头脱落而缺相。●因受潮、绝缘不良而短路等。维护方法●电动机连续工作时间一般不宜超过10分钟至15分钟。电源电压要调整到正常值。●转矩限制机构整定值要调整正确。●电动机过载可用温度继电器进行保护。●要检查电动装置电动机电路和开关，防止缺相运转。电动机缺相可用零序继电器或相序继电器进行保护。●电动机应有防潮措施，定期检查电动机的绝缘性能。其他以上关于常见故障及维护方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，*根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。